ée en 2013 d’une innovation technologique, Mauron Musy s’est fait connaître pour sa montre mécanique garantie étanche à 300 mètres… sans joint. Une innovation radicale qui a donné naissance à une esthétique immédiatement identifiable.

Aujourd’hui, forte d’une production d’environ 300 pièces par an, la marque basée à St-Aubin, dans le canton de Fribourg, aborde une nouvelle phase dans ses locaux flambants neufs. Christophe Musy revient pour Europa Star sur les évolutions de la marque.

Christophe Musy

Europa Star: Où en est Mauron Musy aujourd’hui, sur le plan commercial et dans son développement global?

Christophe Musy: Nous travaillons avec une quinzaine de détaillants dans le monde, pas davantage. Nous tenons à cette dimension exclusive, avec de vraies allocations et un engagement mutuel. Nos marchés les plus dynamiques sont le Japon, le Moyen-Orient et la Suisse. Le Mexique fonctionne également très bien.

Nous travaillons aussi beaucoup en direct. De nombreux collectionneurs viennent nous voir ici, à St-Aubin. Cela fait partie de notre ADN: ouvrir les portes, expliquer, partager. Nous sommes une marque indépendante, avec un esprit familial. Beaucoup de nos clients possèdent déjà des créations de grandes maisons. Ce qu’ils recherchent ici, c’est autre chose: une relation directe avec le fondateur, ne pas être «snobés,» comprendre ce qu’ils portent.

Inspirée des dessins Blueprint utilisés par les ingénieurs pour leurs croquis de définition technique, la MU05-103, fabriquée en titane grade 5 et équipée du calibre MM01-SK, représente la fusion entre le design industriel et une mécanique de pointe.

Des typologies de clientèles se distinguent-elles?

Oui, très clairement. Il y a une clientèle extrêmement sensible à l’innovation technique, à l’architecture du mouvement, à la singularité mécanique. Ceux-là viennent pour la dimension d’ingénierie pure. Et puis il y a ceux qui recherchent l’exclusivité: 300 pièces par an, un design guidé par la technologie, une signature forte. Ils veulent une pièce différente, que peu de gens possèdent.

Notre défi, aujourd’hui, est de donner davantage de place à l’émotion. Nous avons longtemps beaucoup parlé de technologie – la montre sans joint – mais il faut aussi raconter l’histoire: celle d’une famille, d’un lieu, d’un savoir-faire 100% suisse, de montres élaborées avec des partenaires et des composants fabriqués dans un rayon de 60 kilomètres. Le storytelling est essentiel.

La technologie «nO-Ring» reste votre signature. Comment est née cette idée?

À l’origine, il n’y avait pas de business plan. Nous nous sommes posé une question simple: comment prétendre fabriquer une montre «éternelle» si l’on doit en changer le joint régulièrement?

C’est ainsi qu’est née la technologie nO-Ring. Le secret réside dans un ressort qui exerce environ 20 kilos de pression sur la glace pour assurer l’étanchéité. La carrure est composée de quatre segments qui viennent se clipser, créant à la fois la pression et ce design si particulier. L’étanchéité est testée avant même la pose des goupilles et des charnières.

La manufacture de St-Aubin

Pourtant, vous n’avez pas conçu une «plongeuse»...

C’est juste. Nous garantissons 300 mètres d’étanchéité, mais nous n’avons pas choisi le registre de la montre de plongée. Nous avons plutôt développé une montre d’ingénieur. Cela aurait pu être un autre positionnement. Peut-être qu’un jour nous irons vers une vraie plongeuse… Nous avons parfois l’impression d’être encore au début.

La MU06 UniX présente des proportions réduites avec son boîtier de 41 mm. Elle est équipée du calibre MM02, premier mouvement manufacture à micro-rotor de Mauron Musy. Son cadran est composé d’une double couche d’aventurine et de nacre.

Aujourd’hui, vous parlez d’ailleurs davantage de mouvement que d’étanchéité.

Absolument. La marque est née d’une complication de boîte. Désormais, nous recentrons le discours sur l’horlogerie. Nous parlons d’abord du mouvement, puis de l’étanchéité et du design singulier. Cette année marque un bel élan avec la nouvelle manufacture. Nos horlogers travaillent de A à Z sur les mouvements. Nous avons actuellement trois horlogers, dont deux sur site. Au total, nous sommes une petite équipe – horlogerie, logistique, vente, marketing – mais intégrée. Nous présenterons à Watches and Wonders notre troisième calibre maison. Nous utilisons actuellement nos derniers mouvements fournis par La Joux-Perret; à l’avenir, nous passerons exclusivement au calibre maison.

Eric Mauron à l’atelier

Vous revendiquez le Swiss Craft plutôt que le Swiss Made. Que signifie cette nuance?

Nous produisons 100% en Suisse, dans un rayon de 60 kilomètres autour de Saint-Aubin, avec environ 60% de la valeur réalisée directement ici. Mais au-delà du label, il y a un état d’esprit: questionner les fondamentaux, repenser ce qui n’est plus remis en question. Casser les codes fait partie de notre ADN. Nous avons été fondés en 2013, la première montre a été lancée en 2016 – en 2026, nous célébrons nos 13 ans et aussi dix ans du système nO-Ring. Nous avançons avec prudence, selon une politique des petits pas. Faire bien les choses prend du temps.

La nouvelle édition MU05-109 Architect of Golden Oasis est le fruit d’une collaboration entre Mauron Musy et Arturo Tedeschi, pionnier du design algorithmique.

Votre positionnement prix aussi a évolué.

Oui. Notre prix moyen se situe aujourd’hui autour de 28’000 CHF. Il a doublé avec l’intégration croissante de la manufacture. Nous conserverons des entrées de gamme autour de 15’000 CHF, qui augmenteront légèrement. Notre priorité n’est pas le volume. Nous avons une capacité d’environ 500 montres par an, mais nous produisons actuellement 300 pièces. Ce qui compte, c’est la désirabilité, la compréhension par les collectionneurs, l’image et la singularité. Si ces éléments sont alignés, le reste suit.

Le revêtement innovant de l’édition limitée MU06 Mayura repose sur une structure à base de carbone. Le procédé d’évaporation par arc (Advanced Arc Technology) permet une finesse extrême qui préserve les détails les plus subtils de la montre, tandis que sa surface particulièrement lisse réduit considérablement les frictions et minimise l’adhérence des particules. Lorsque le métal entre en contact avec les éléments du traitement, il réagit, révélant une palette de reflets irisés imprévisibles.

Comment voyez-vous l’avenir?

Nous voulons conserver une quinzaine de détaillants, mais avec une répartition géographique cohérente. Aux États-Unis, par exemple, la communication et la distribution doivent être davantage alignées. Nous voulons être disponibles, dialoguer, construire la marque avec nos partenaires et nos clients.

Les prochaines étapes incluent l’intégration progressive de complications – même si la principale complication reste la qualité! Nous avons également lancé notre premier bracelet en titane, nous explorons des boîtiers en titane, or et bronze, et proposons un système «easy change». Nous collaborons avec des artistes, comme récemment avec Arturo Tedeschi.

Enfin, notre technologie d’étanchéité pourrait trouver des applications au-delà de l’horlogerie, notamment dans le medtech ou l’automobile. Mais si cela devait prendre de l’ampleur, il faudrait une autre structure. Aujourd’hui, toute notre énergie est consacrée à la marque.